無縫鋼管探傷的作用

無縫鋼管生產(chǎn)工藝復(fù)雜，高品質(zhì)無縫鋼管自金屬冶煉起，熱拔管要經(jīng)二十多道工序，冷拔管要經(jīng)過三十余道工序才能生產(chǎn)成品鋼管，由于工序多，因而無縫鋼管的缺陷種類也多，這就造成高品質(zhì)無縫鋼管必須做探傷檢測。無縫鋼管需要檢測的表面缺陷有劃痕、裂縫、折疊等，內(nèi)部缺陷有裂紋、雜質(zhì)、分層等。無縫鋼管做探傷推薦使用超聲渦流自動探傷系統(tǒng)，自動化程度內(nèi)部有多個探傷標準，高省時省力分為自動與手動兩種探傷方式。

飛泰無縫鋼管超聲渦流自動探傷系統(tǒng)

飛泰生產(chǎn)的這款超聲渦流探傷系統(tǒng)是204～508、長16m無縫鋼管專業(yè)探傷設(shè)備。系統(tǒng)采用先渦流探傷后超聲波探傷。探傷時，根據(jù)探傷要求選擇合適的探傷標準，在超聲渦流探傷方面采用了鋼管螺旋前進，超聲渦流探頭固定不動的方式。首先將管材擺放在上料系統(tǒng)的料架上，順序排好，按下控制柜上料按鈕，散捆轉(zhuǎn)動板開始旋轉(zhuǎn)，將料架上的鋼管翻下一根，然后上料架翻板氣缸動作，通過翻板斜面滾入主傳動滾輪系統(tǒng)，按下控制臺主傳動按鈕和主機電機按鈕，同時開啟水路系統(tǒng)，水源實現(xiàn)循環(huán)，水箱也開始充水，此時管材旋人渦流點探頭下方，接 近開關(guān)檢測到鋼管來到，便向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，渦流點探頭壓下，開始渦流探傷。鋼管渦流探傷完成后，通過導(dǎo)套、定心滾定位進入超聲探傷主機探傷，管材繼續(xù)螺旋前進，順利地進入探傷主機，通過安裝在超聲 探傷主機下的兩組超聲組合探頭進行探測，完成后，進入下料段輥道，第二組壓下裝置后面的光電開關(guān)指令下料翻板氣缸動作，翻板立起，即分選，合格管材沿著斜面滾入合格品槽中，如檢測到管材缺陷判為不合格品，此時分選汽缸動作帶動分選桿揚起，不合格鋼管滾人到不合格品槽，同時上料翻板氣缸動作，頂起第二根管材滾入主傳動滾道，實現(xiàn)自動化探傷 。

無縫鋼管超聲渦流自動探傷設(shè)備功能特點

（1）設(shè)備具有自動記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告，供回放，查看，編輯等。

（2）能存儲各種檢測數(shù)據(jù)，圖標及報告結(jié)果。

（3）自動檢測結(jié)果統(tǒng)計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗報告。

（4）設(shè)備采用先進的技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來各種干擾，提高檢測報警可靠性。

（5）設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時具有聲光報警功能。

（6）質(zhì)保期以設(shè)備通過國家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗日期為準，質(zhì)保期一年。甲方負責(zé)協(xié)助對設(shè)備的首次檢驗，并取得相關(guān)檢定合格證書。

無縫鋼管探傷檢測執(zhí)行標準

執(zhí)行GB/T5777-2019(U2級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標準。